鈦礦選礦工藝流程可選方法

重選-強磁選-浮選、重選-強磁選-電選

鈦礦選礦工藝流程處理量

可根據(jù)客戶需求定制

鈦礦選礦工藝流程設備配置

濃縮分級箱、螺旋溜槽、弱磁選機、強磁選機、浮選機、電選機等

鈦礦選礦工藝流程介紹

鈦礦是弱磁性礦物，其主要有用成分是鈦和鐵，可視為亞鐵和二氧化鈦的化合物，是除金紅石外獲得鈦金屬的主要礦物。

鈦礦選礦工藝流程：現(xiàn)有進料-濃縮-磨礦-選擇-出口技術過載，在濃縮和磨礦兩個技術環(huán)節(jié)之間增加攪拌脫泥技術，鈦礦選礦工藝流程提高礦石篩選效率，提高精礦產(chǎn)量和品位。

鈦礦選礦工藝流程的特點:

1.磁系統(tǒng)均采用釹鐵硼磁性材料，具有磁能積高、頑固性強、磁通密度高的特點，分離面磁感應強度高。

2.采用優(yōu)質(zhì)導磁材料作為磁介質(zhì)，采用多層感應設計，梯度高，適用于細粒礦物的磁選。

3.工作面直接接觸礦物，設備利用率高。

4.全磁性設計，礦漿與有效工作面接觸面積大，吸附區(qū)接近270°，可大大防止微粒級有用礦物的流失。

5.刷式卸礦裝置可有效防止微粒弱磁性礦物在非工作區(qū)域的吸附。

鈦礦選礦設備的應用范圍:

1.赤鐵礦、棕鐵礦、菱鐵礦的粗選；

2.是鈦鐵礦、錳鐵礦、鉻鐵礦的粗選和精選；

3.碳酸錳礦的選擇；

4.黑鎢礦、鉭鈮鐵礦、石榴石、磷鐵鋰礦、硅鈹銅礦、霓石、鈉鐵閃石、黑云母粗選豐富；

5.錫礦砂等非磁性有色金屬礦的磁選作業(yè)。

鈦礦生產(chǎn)線流程介紹:

回收的鈦主要是原礦中的粒狀鈦鐵礦，回收率約為17.88%。選擇鈦原礦中礦物成分復雜，TiO2品位低，鈦鐵礦成分和含量多，給鈦鐵礦的高效回收帶來一定困難。因此，鈦礦生產(chǎn)線的高效回收需要先進的技術和設備水平。

二、現(xiàn)有鈦礦選礦工藝流程和鈦礦選礦設備水平。

㈠鈦礦選礦設備和鈦礦生產(chǎn)線。

1.鈦礦選礦設備中的濃縮、分級和脫泥設備。

鈦濃縮分級脫泥設備的發(fā)展經(jīng)歷了兩次階段性的飛躍。第一階段是新型高效濃縮分級箱的開發(fā)，取代了四室水力分級機。第二階段是斜板濃縮分級箱的開發(fā)和應用。

二是鈦礦選礦設備中的強磁裝備。

鈦礦選礦工藝流程采用φ1500mm×1000mm濕式籠式永磁強磁機和Shp-2000強磁選機，目前鈦礦選礦設備廠生產(chǎn)的強磁設備有Slon立環(huán)脈動高梯度強磁機和SSS-I高梯度強磁機。

三是鈦礦選礦設備中的重選裝備。

采用鑄鐵螺旋槽(FLX-φ600mm和φ1200mm螺旋槽)和GL-2螺旋選礦機。目前采用NL-600螺旋、LL2-1200螺旋槽和DL-2000螺旋槽。

四是鈦礦選礦設備中的電選裝備。

相繼使用的電選機:YD-3A型、YD-3B型、YD31200-23型。同時，改造后使用HIP(25)231-200型。

五是鈦礦選礦設備中的浮選裝備。

相繼使用的浮選機主要有：SF-4m3,SF-10m3,SF-1.2m3,GF-4m3。