鎳礦選礦工藝可選方法

浮選為主，磁選和重選輔助

鎳礦選礦工藝處理量

可根據客戶需求定制

鎳礦選礦工藝設備配置

破碎機、球磨機、浮選機、干式磁選機、烘干機、振動篩分機等

鎳礦選礦工藝介紹

鎳礦主要分為硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩種紅土鎳礦選礦設備的鎳礦選礦工藝和鎳礦選礦方法完全不同。

硫化銅鎳礦的鎳礦選礦方法主要是浮選，磁選和重選通常是輔助鎳礦選礦方法。浮選硫化銅鎳礦時，經常使用浮選硫化銅礦的捕集劑和起泡劑。確定浮選過程的一個基本原則是，銅寧愿進入鎳精礦，也盡量避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失很大，鎳精礦中的銅可以完全回收。

鎳礦選礦方法浮選有以下四個基本過程。

直接優先浮選或部分優先浮選過程:礦石中銅含量遠高于鎳時，可采用該過程將銅選為單精礦。該鎳礦選礦方法的優點是可以直接獲得低鎳銅精礦。

1)混合浮選過程:用于選擇含銅量低于鎳的礦石，得到的銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。

2)混合-優選浮選過程:從礦石中混合浮選銅鎳，然后從混合精礦中分離低鎳銅精礦和銅鎳精礦。鎳精礦冶煉后，獲得高冰鎳，高冰鎳浮選分離。

3)混合-優先浮選，從混合浮選尾礦中回收部分鎳:礦石中各種鎳礦物的浮選性大不相同時，銅鎳混合浮選后，從尾礦中進一步回收浮選性差的鎳礦物。

銅是鎳冶煉的有害雜質，銅在鎳礦中具有工業回收價值，因此紅土鎳礦選礦設備的鎳銅分離技術是鎳礦選礦的重要課題。紅土鎳礦選礦設備的鎳銅分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離技術。通常，前者用于銅鎳礦物粒度粗、相互嵌入關系不大的礦石，后者用于銅鎳礦物粒度細、相互嵌入非常致密的礦石。

金川銅鎳礦是一種大型金屬共生硫化銅鎳礦。前列選礦廠的鎳礦生產線選礦過程主要包括:破碎為三段一閉路過程；磨礦和浮選過程改為三段磨礦和三段浮選過程。

當前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉。金川鎳礦也不例外，其紅土鎳礦選礦工藝分為備料(焙燒)-熔煉-吹煉-精煉(電解)等環節。因為這種礦石屬于蛇紋石型礦石，銅鎳礦物相互密集嵌布，很難直接采用機械選礦方法對銅鎳進行分離，所以采用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦通過轉爐熔煉成高冰鎳，然后經過破碎和磨浮工藝，電解成比較產品-電解鎳。

鎳礦選礦工藝還可以采用三段一閉路碎礦、階段磨礦、銅鎳混合-分離浮選、鎳精礦脫水、銅精礦脫水。

目前，鎳礦選礦方法生產線多采用破碎、篩分等工序，預先去除風化程度弱、含鎳量低的大基巖。因為氧化鎳礦中的鎳經常以類質同象分散在脈石礦物中，粒度非常細，所以不能采用機械選礦方法進行豐富，只能直接冶煉。

紅土鎳礦選礦設備

紅土鎳礦選礦設備主要有：鎳礦破碎機、干式磁選機、鎳礦烘干機、振動篩分機等，這些設備組成一條完整的紅土鎳礦選礦設備生產線。