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螢石礦選礦工藝流程

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螢石礦選礦工藝流程

螢石礦選礦工藝流程可選方法

浮選

螢石礦選礦工藝流程處理量

可根據客戶需求定制

螢石礦選礦工藝流程設備配置

破碎機、給料機、球磨機、攪拌槽、浮選機等

螢石礦選礦工藝流程介紹

螢石礦在自然界中有多種存在形式,不同的存在形式有不同的螢石礦選礦工藝流程,選礦過程中應根據螢石礦的類型,選擇合適的螢石礦選礦工藝流程,較大程度地完成選礦,以獲得高品位的螢石礦。

通過螢石礦的綜合利用,可以減少資源的浪費,提高螢石礦的價值,因此需要合理的螢石礦選礦工藝流程,錦強針對螢石礦的礦物成分和特點進行研究,最終設計出科學的螢石礦選礦生產線和螢石礦選礦設備,介紹了螢石礦選礦工藝流程的幾種方法,并提供了螢石礦生產線應用流程圖的方法。

螢石礦在我國主要存在的類型為石英型,石英型螢石礦主要分為方解石型、重晶石型和硫化礦型螢石礦型螢石礦,因此本文針對螢石礦的幾種螢石選礦方法進行分析。

螢石礦選礦工藝流程(圖1)

1.方解石型螢石選礦方法:

在方解石型螢石礦中,方解石含量高達30%左右,含有少量石英,最終形成石英-方解石型礦石。

螢石選礦方法對此類螢石礦的處理困難在于,方解石和螢石均含鈣礦物,礦物表面具有較相似的物理化學性質,在處理分離過程中,易發生礦物間的轉化,從來沒有造成礦石品位下降的問題。

采用調節礦漿PH值的方法,在方解石螢石礦的選礦過程中,采用捕收劑等化學物質進行選礦,可以有效地提高選礦效果。當PH值在8-9.5范圍時,以油酸為捕收劑,使兩種礦石有效上浮,在弱酸性介質中,方解石的可浮性較小,通過水玻璃、鹽化水玻璃或酸化水玻璃等組合來抑制方解石,最終實現分離。
螢石礦選礦工藝流程(圖2)

方解石螢石礦選礦設備

在螢石選礦方法過程中,主要是通過調節PH值的方法來調節方解石型螢石礦的PH值,在螢石選礦技術過程中應采用攪拌槽、浮選機、浮選機等螢石礦選礦設備,在螢石選礦方法過程中要采用多段研磨的方法,在螢石選礦技術過程中主要用到破碎機、給料機和球磨機等螢石礦選礦設備,為浮選過程提供合適的塊度。

螢石礦選礦工藝流程(圖3)

1.重晶石型螢石選礦方法:

重晶石型螢石礦的主要成分是重晶石和螢石,其中重晶石含量高達10-40%,并伴有黃鐵礦方鉛礦和閃鋅礦等硫化礦物。

重晶石型螢石選礦方法選礦難點在于選礦難度大,在選礦過程中,由于重晶石和螢石的可浮性相似,兩者分離比較困難。

重晶石型螢石選礦方法一般采用混合浮選工藝流程,結合藥劑調節礦漿PH值,以油酸和水玻璃為主要原料,以油酸和水玻璃為原料,以調節藥劑的濃度,最后在得到螢石礦和重晶石的混合精礦后,采用浮選的方法分離重晶石和螢石,完成最終選礦。

重晶石型螢石礦選礦設備:

螢石選礦技術建議螢石礦選礦設備:浮選機。

螢石礦選礦工藝流程(圖4)

3.硫化礦型螢石選礦技術:

硫鐵礦型螢石礦與石英型螢石礦組成相似,其不同之處在于,該類型螢石礦中金屬硫化物含量較高,部分螢石礦中含鉛、鋅等可達到工業品位,開發硫化礦型螢石礦應考慮其回收問題。

硫礦型螢石選礦技術一般是利用硫化礦捕收劑優選金屬硫化礦物,再與各國的脂肪酸捕收劑一起浮選回收螢石,完成上述操作后,用浸出等工藝完成有價金屬和螢石的螢石選礦技術工藝,并與各國脂肪酸的捕收劑一起浮選回收螢石,完成高品質螢石和螢石的綜合回收。

硫礦型螢石礦選礦設備:

螢石選礦技術建議螢石礦選礦設備:藥劑攪拌槽、浮選機等。

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