鉻礦主要包括鉻鐵礦、氧化鉻等，根據(jù)不同的伴生礦物，鉻礦分選設備|鉻礦石水洗凈化設備可采用單重選、單磁選、重磁結合三種選礦工藝。我們知道鉻礦或多或少都含有鐵。為了更好地分離鐵和鉻，重量很大-磁聯(lián)合選礦工藝非常常用。但是，具體選礦工藝的確定應根據(jù)試驗指標對礦物進行選礦試驗和選礦。在鉻礦選礦設備中，重選設備通常選擇跳躍機、搖床等設備。磁選設備包括磁輥、永磁選機等設備，但磁選設備的選擇只能在確定礦物磁性后才能選擇。

  鉻礦的選礦過程主要重選方法。鉻礦分選設備包括跳躍機、搖床、螺旋分極機、離心選礦機和螺旋滑槽。有時，弱磁選擇或強磁選擇將被重新選擇，以進一步提高鉻精礦的品味和鉻鐵比。此外，個別礦山還將選擇浮選和絮凝浮選。

  鉻礦分選設備|鉻礦石水洗凈化設備屬于斜流分選設備。礦漿給有一定傾斜的斜槽’或者在斜面上，在水流的推動下，礦物顆粒松散分層，上層輕礦物迅速排出槽，下層重礦物滯留在槽內或低速從下部排出，即精礦和尾礦。

  鉻礦分選設備|鉻礦石水洗凈化設備的選礦原理：鉻礦粒組在重力、摩擦力和水流的聯(lián)合作用下進行分選?；壑械乃魇且环N湍流運動，其運動形式槽底的傾斜流外，還有垂直于槽底的漩渦和水跳。這兩種上升的水流不僅使床層松動，而且有助于礦物粒組根據(jù)密度進行分層。分層結果是，密度大的粗礦粒位于底層，密度小的細鉻礦粒位于頂層。在傾斜水流的推動下，鉻礦粒沉降在不同給料點的不同部位。粗密度鉻礦粒首先沉降在靠近給料點的地方，成為床層的底層。細密度小的礦粒沉降在離給料點最遠的地方，成為床層的頂層。鉻礦粒沉降在槽底后，在水流的推動下繼續(xù)沿槽底向前移動。在運動過程中，上層細礦粒，特別是密度高的細礦粒，在重力作用下會穿過粗礦粒問的間隙。當鉻礦粒在運動過程中產生不同的間隙時，分析槽和分析槽之間的間隙也會產生較小的相互作用。摩擦系數(shù)也不同，礦物顆粒之間的速度差。因此，底層密度大的礦物顆粒受水流沖擊小，摩擦大，沿槽底移動緩慢或不移動；上層密度小的礦物顆粒受水流沖擊大，摩擦小，移動速度快。粗礦物顆粒的水流沖擊遠大于細礦物顆粒，粗礦物顆粒的移動速度遠大于細礦物顆粒。

  鉻礦經選礦凈化后，精礦應用于冶金和耐火材料。一般來說，鉻礦有不同的選礦工藝。對于氧化鉻含量高的富礦，可采用單一的重選或磁選工藝；對于氧化鉻含量高的富礦，可采用單一的重選或磁選工藝；對于氧化鉻含量低的鉻礦和磁選-重聯(lián)合工藝往往比單一工藝獲得更好的指標。以下是鉻礦選礦工藝工藝和鉻礦選礦設備：

  1.重選

  鉻礦選礦技術在其選礦方法中占有重要地位，其中鉻礦選礦設備包括跳躍機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶滑槽。

  2.磁選、電選

  由于鉻鐵礦是弱磁性礦物，其伴生礦物低于磁化系數(shù)，一般采用高磁場磁選鉻礦選礦工藝進行選礦分離。常用的鉻礦選礦設備有高強度磁選機，可獲得高檔鉻精礦，磁選部分回收率超過90%；采用電選鉻礦選礦工藝時，鉻回收率可達58%以上。

  3.浮選

  浮選法是選擇微粒鉻鐵礦的有效選礦工藝?；瘜W成分差異影響鉻鐵礦表面電化學特性，如零電點，從而影響鉻鐵礦的浮性。在鉻礦選礦過程中，常用的鉻礦選礦設備主要包括浮選機、分級機、濃縮機等。

  由于礦石中的鉻鐵礦石呈塊狀、浸漬狀和星點狀結構，因此適合根據(jù)顆粒等級分別使用不同的設備。粗粒礦石在脈動水松散床層的跳躍機中分選。 礦石不需要細磨。在粗顆粒下獲得合格的精礦，不僅節(jié)省了磨礦成本，而且有利于經濟，提高了選礦單位面積的處理能力，避免了鉻鐵礦泥化的損失，提高了鉻金屬的回收率。螺旋選礦機或搖床選擇細鉻鐵礦，可保證細金屬回收率和細 質量。并采用跳躍消除- 搖床的選擇過程在經濟和技術上都是合理的。與單搖床選擇 相比，回收率可提高 可降至2.0％～1.52％，同時工藝靈活，適應性強，節(jié)約磨礦動力。

  鉻礦分選設備|鉻礦石水洗提純設備選礦搖床分類：玻璃鋼搖床面有46槽搖床面（屬粗砂搖床面）、50槽搖床面（屬粗砂搖床面）、60槽搖床面（屬細砂搖床面）、88槽搖床面（屬細砂搖床面）、110槽搖床面（屬砂泥搖床面）、120槽搖床面（屬砂泥搖床面）、135槽搖床面、150槽搖床面（特細泥搖床面），單波搖床面、雙波搖床面，臺浮搖床面；材質分為：木刻槽、玻璃鋼、橡膠、漆灰刻槽。

  鉻礦分選設備|玻璃鋼螺旋溜槽是一種具有國內先進水平的鉻礦高效分選新設備。用于選擇0粒度.3-0.02mm細鉻礦石。FRP螺旋槽由六部分組成：給礦均勻分離器、給礦槽、螺旋槽、產品截取槽、產品聚集斗和槽支架（包括十字架或三角架）。螺旋槽是由螺旋板連接的主要部件。螺旋板由FRP（玻璃纖維增強塑料）制成，并通過螺栓連接在一起。螺旋槽的選擇表面有一層預制的耐磨層。它具有重量輕、堅固、耐用的消費品的優(yōu)點。螺旋槽上方設有多管給礦均勻分離器均勻分離，控制簡單的分離器可自由放置在支架的十字架（或三角架）上。均勻分離的礦漿通過安裝在螺旋槽一端的給礦槽緩慢給予螺旋槽表面，分離的螺旋槽末端安裝在閥塊新產品截取槽中，分離的新產品沿徑向分為三種（或四種）新產品。通過調整閥塊的位置來改變新產品的截取寬度。新產品的聚集斗是一個同心環(huán)筒，分別導出了多頭礦流。螺旋槽的橫截面曲線曲線的變化特別適用于細分離。w顆粒材料的選擇。螺旋槽具有結構簡單、無運動件、重量輕、元噪聲、安裝維護方便等優(yōu)點。

  鉻礦分選設備|鉻礦石水洗凈化設備跳躍選礦是重力選礦的主要方法之一，屬于深槽分選作業(yè)。跳躍選礦，除了非常微妙的材料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，工藝操作簡單，設備處理能力大，可以在一次選擇中獲得最終產品，因此在生產中得到了廣泛的應用。跳躍處理原煤約占選煤總量的40%。對于金屬礦石，它是處理粗鐵礦石、錳礦石和鉻礦石的主要方法。它被廣泛用于選擇不均勻嵌布的鎢和錫礦的粗粒部分。鉻礦和砂礦被廣泛應用于跳躍機，也是選擇金剛石的主要方法。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍越寬。例如，砂金礦的給料粒度小于25mm可不分級入選，回收粒度下限0.04mm。但對一般金屬礦石進行分級選擇，可有效提高分選指標，提高設備處理能力。

  鉻礦石中的SiO2的等級隨著石英粒度的變細而降低，而鐵、鋁等雜質礦物的等級則增加。這種現(xiàn)象在含有大量粘土礦物石英的情況下尤為明顯。因此，在選擇石英原礦之前，應通過螺旋擦洗機、滾筒篩、水力旋流器、脫泥斗、水力分級機等設備進行水選。分級脫泥非常必要，效果明顯。水洗和分級脫泥作為鉻礦石選擇前的預處理方法，應用較早且廣泛，但對于鉻礦石表面存在的膜鐵和粘附雜質礦物，其去除效果并不明顯。

  鉻礦選礦行業(yè)形勢發(fā)生了根本性變化。首先，鉻礦選礦技術、鉻礦分選設備、鉻礦選礦技術改造取得重大突破，工藝設備水平跨越式提高，優(yōu)化了大多數(shù)鉻礦選礦廠的選礦作業(yè)流程；其次，新礦數(shù)量大幅增加，新鉻礦選礦廠的技術水平、設備水平和自動化控制水平都很高；第三，復雜 難選鉻礦的選礦技術取得了重大進展，精礦品位和質量大大提高，礦業(yè)經濟取得了輝煌成就，鉻礦企業(yè)規(guī)模和效率同步增長，科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路 基本形成。