錳礦按工業用途可分為冶金和化工兩大類。世界上約92%的錳用于鋼鐵工業的生產。隨著鋼鐵工業的發展，錳礦的需求逐漸增加。隨著錳礦的開發和應用越來越少，開采的貧錳礦也越來越多。因此，貧錳礦選礦工藝作業也引起了各國的重視，近年來發展迅速。

對于原礦成分簡單、嵌布粒度粗的礦石，可以通過洗滌、篩選、重選和磁選獲得合格的精礦。對于成分復雜、嵌布粒度細的貧錳礦石，需要采用一般選礦方法和特殊選礦方法(主要是化學方法)的聯合選礦方法，才能獲得高品位的錳精礦。目前錳礦選礦工藝有重選(主要是跳汰選、搖床選)、重介質-強磁選、焙燒-強磁選、單一強磁選、浮選和包括幾種方法在內的聯合選礦方法。

錳礦是弱磁性礦物，與磁化率和脈石礦物有很大不同。因此，錳礦的強磁選工藝在錳礦的選擇中起著重要的作用。干式強磁選機處理錳礦較早，但干式強磁選機的缺點是不能選擇嵌有細粒的錳礦。近年來，各種濕式強磁選機發展迅速，越來越廣泛地用于選擇0-0.5毫米甚至更細的礦石。因此，磁選處理錳礦具有廣闊的前景。碳酸鹽錳礦簡單、嵌布較粗的碳酸鹽錳礦石和氧化錳礦石，采用單一一的強磁選工藝，在生產中得到了較好的指標。

盡管我國錳礦資源較為豐富，但富礦資源較少，以貧錳礦為主，且具有酸性礦多，堿性礦少，高磷高鐵礦多，低磷低鐵礦少的特點。因此，錳礦選礦作業難度大，工藝復雜性增加。針對上述問題，我國加大了磁選設備的開發力度，退出了各種強磁選機，在錳礦選礦工藝中取得了良好的效果。