在選礦過程中，選礦設備主要有破碎設備、磨礦設備、篩分設備、分級設備、選擇設備等，從而最終實現精礦分選，達到選擇效果。選礦過程堅持多破少磨，合理選擇破碎、磨礦、選擇工藝和設備，達到高能、節能、降耗、環保的目的。
根據工作原理和結構特點，工業上應用的破碎設備分為顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機等。
一是顎式破碎機。
顎式破碎機的破碎工作是通過移動顎板周期向固定顎板壓碎夾在兩顎板之間的物料。按動顎運動軌跡可分為簡單擺顎式破碎機和復雜擺顎式破碎機。該機歷史悠久，是破碎硬質材料最有效的設備。
二是圓錐破碎機。
錐形破碎機是借助旋擺運動的錐形表面，周期地靠近固定錐形表面，使夾在兩個錐形表面的物料被擠壓和彎曲而破碎。可分為粗碎旋回式破碎機和中細碎圓錐破碎機。
三是輥式破碎機。
輥式破碎機的工作部分是兩個相對旋轉的輥。滾筒表面可帶齒牙，稱為滾筒破碎機。以劈裂破碎為主，有擠壓斷裂破碎。根據齒輥的數量，可分為單齒輥、雙齒輥和多齒輥破碎機。
四是沖擊式破碎機。
沖擊式破碎機有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘。當物料進入破碎機時，它被高速旋轉的錘子打碎或從高速旋轉的轉子中獲得能量，高速拋向破碎機壁或特殊硬板。
通過單層或多層篩子將不同粒徑的混合物分成幾個不同粒徑的過程稱為篩分。選礦常用的篩分設備有圓形振動篩和高頻篩。
圓形振動篩是一種規格多樣、應用廣泛的篩分設備。各種圓形振動篩的篩面通常有單層和雙層兩種結構形式，廣泛應用于煤炭、礦山、電力、建材、輕工和化工行業各種顆粒狀和小塊狀松散固體材料的干濕分類。圓形振動篩具有篩分效率高、結構科學合理、整機強度和剛度高、運行穩定、噪音低、維護方便等特點。
球磨機和棒磨機廣泛應用于選礦廠。目前只采用格子型和溢流型作為球磨機。
1.格子球磨機。
各種規格的子型球磨機結構基本相同。球磨機的筒體由厚度約為18~36毫米的鋼板卷制焊接而成。兩端焊接有鑄鋼法蘭盤，筒體內裝有襯板，由錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠制成，其中高錳鋼應用廣泛，橡膠的使用仍處于試制階段。襯板厚度約為50~130毫米，與筒殼之間有10~14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料極或橡鋪設，減緩鋼球對簡體的沖擊。
2.溢流球磨機。
溢流球磨機由于其排礦靠的是礦槳本身高于中空軸的下邊緣而自流溢出，不需要額外安裝沉重的格子板。此外，為了防止球磨機中的小球和粗粒礦塊與礦漿一起排出，空心軸頸襯套的內表面鑲有反螺旋葉片。
3.棒磨機。
目前選礦廠使用的棒磨機只有溢流型和開口型。前者應用廣泛，后者已停止制造。棒磨機的結構與溢流球磨機大致相同。磨礦介質為長圓棒。
螺旋分級機。
螺旋分級機是與濕法球磨機配套的設備，與球磨機一起完成研磨和分級。其規格以直徑表示，根據螺旋數量可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。根據液位的高低，可分為高堰式、浸入式和低堰式。
(一)磁選。
磁選是一種基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實現礦物間分離的選礦方法。目前，國內外使用的磁選機種類繁多，分類方法不同。
(1)根據磁選機的磁源，可分為永磁磁選機和電磁磁選機；
(2)根據磁場強度可分為弱磁場磁選機、中磁場磁選機和強磁場磁選機；
(3)根據選擇過程中的介質，可分為干式磁選機和濕式磁選機；
(4)根據磁場類型，可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機；
(5)根據機體的形狀和結構，可分為帶式磁選機、筒式磁選機、輥式磁選機、盤式磁選機、環式磁選機、籠式磁選機和滑輪式磁選機。
1.濕式弱磁場永磁筒式磁選機主要用于分離強磁物料。
2.永磁筒式磁選機的主要部件是滾筒和磁系。磁體與磁場特性：磁體為鍶鐵氧體。應用:細粒強磁性礦物粒的干燥選擇，磁性材料的純化，粉狀物料中磁性雜質的去除。
3.濕式弱磁選機。
磁選設備由三個主要部分組成:圓筒、磁系和槽體。
4.超導高梯度磁選機。
周期式超導高梯度磁選機是一種超導磁濾器，主要由超導線圈、制冷機構、分選機構、采礦機構等組成。這種超導磁法器可以作為：
1)磁分離過程基礎研究的實驗室裝置；
2)模擬大型裝置操作條件的中間試驗；
3)小規模生產。
磁選機用途:黑色金屬礦選(如鐵礦石磁選)；有色稀有金屬礦選(如鎢錫分離、銅鉬分離、銅鉛分離)；重介質選礦中磁性重介質的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中含鐵雜質的去除(如高嶺土除鐵)；廢水處理等。
(二)浮選設備。
浮選是一種基于不同礦物潤濕性的選礦方法。浮選工藝是一種復雜的礦石處理工藝，其影響因素可分為不可調節因素(原礦性質和生產用水水質)和可調節因素(浮選工藝、磨礦細度、礦漿濃度、礦漿pH值和浮選藥劑制度)。
浮選機是實現浮選過程的重要設備。浮選機的性能除了藥劑和工藝流程的影響外，還與浮選機的性能浮選機類型:機械攪拌浮選機、充氣浮選機、混合浮選機或充氣攪拌浮選機、氣體沉淀浮選機。
(1)機械攪拌浮選機。
機械攪拌浮選機的特點:礦漿的充氣和攪拌由機械攪拌機實現，屬于外氣自吸浮選機。充氣攪拌機具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣，又自吸礦漿。
XJK浮選機的特點是：
1）蓋板上安裝了18~20個導向葉片。
2)葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等。組裝成一個整體部件。
3)槽周圍安裝一圈直立翅板，防止礦漿產生渦流。
(2)充氣攪拌浮選機。
其特點是:1)充氣容易單獨調節；2)機械攪拌器磨損小；3)選擇指標更好；4)功耗低。
丹佛浮選機:1)有效充氣量大；2)槽內形成礦漿上升流。
(3)充氣浮選機。
結構特點:無機械攪拌器，無傳動部件。
充氣特點:充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結構調節。
氣泡與礦漿混合的特點:逆流混合。
用途:處理組成簡單，品位高，礦石粗，易選。
浮選柱:結構簡單，占地面積小，維護方便，操作簡單，節能。
(4)氣體析出浮選機。
氣體析出浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水脫油浮選。
(三)重選設備。
重選不受顆粒粗度限制，降低了磨礦消耗，不需要任何藥劑，簡化了尾礦排放和廢物凈化，不僅降低了主要成本，而且降低了環境成本。搖床、螺旋溜槽、跳汰機等常用設備的重選。
搖床
搖床基本上由床面、機架和傳動機構組成。床面近似梯形或菱形，橫面傾斜1~5°，傾斜上方配有礦槽和給水槽。床邊縱向布置有床條(俗稱復條)，床條高度自傳動端向對側逐漸降低，沿一條或兩條斜線尖滅。整個床面由機架支撐(如果是懸掛搖床，床面會被吊起)，機架上會安裝調坡裝置。將傳動裝置設置在床縱長靠近礦槽一端，由此帶動床面往復不對稱運動。
主要用于選擇鎢、錫、鉭、鈮、鉻等有色、稀有金屬和貴金屬礦石，也可用于選擇鐵、錳礦石和煤。選擇金屬礦石時，有效選擇粒度范圍為3~0.019mm，選煤時上限粒度可達10mm。
搖床是選擇精度高的細粒、細粒物料的分選設備。選擇低品位鎢、錫礦礦時，富集比可高達300倍；選擇效率一般高于其他細粒重選設備。經過一次選擇，原礦可獲得部分最終精礦、最終尾礦和1~2種中間產物。平搖床看管簡單，調節方便。主要缺點是設備占用廠房面積大，單位面積處理能力低。
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