自然界中沒有完全純凈的石墨,大多與雜質元素共存,需要合理的選礦處理才能獲得可用的石墨精礦。那么石墨選礦生產線有哪些設備呢?通過對石墨成分的分析研究,錦強技術人員設計了高能石墨生產線,并配備了全套生產線設備,選礦效果好,深受全球用戶的喜愛。
石墨選礦生產線設備包括顎式破碎機、球磨機、浮選機等主要設備,還包括烘干機、濃縮機、分級機、攪拌桶等輔助設備。不同的設備有不同的功能,都有不可替代的重要位置,可謂不可或缺。
一是顎式破碎機。
顎式破碎機是用破碎石墨的主要設備是錦強機械總結傳統顎式破碎機的優勢,并結合多年的生產經驗進行R&D和設計。除了結構簡單、體積小、占地面積小、堅固耐用、處理能力大、效率高等基本特點外,還能保證破碎后的石墨材料粒度均勻、粒度美觀、無破碎,從而很好地減輕下一階段設備的負荷。
二是球磨機。
球磨機是對破碎后的石墨礦進行深度研磨的理想設備選擇越的材料和優良的工藝設計,具有突出的性能優勢。
(1)筒體、研磨體等部件采用高強度、耐磨、抗壓等合金材料,承載能力強,研磨效率高,產量大大提高;
(2)柴油機從日本進口,具有噪音低、油耗低、動能充足的特點,每年可節省近5萬元的油費和電費;
(3)研磨效果好,研磨后的石墨礦漿質量好,細度可調,研磨過程中不會有粉塵溢出,創造綠色生產環境。
三是浮選機。
浮選機是石墨礦選礦生產線的必備設備,是錦強技術人員引進歐洲設計理念,結合石墨礦特點制造的高能浮選設備。
(1)礦漿與藥劑在浮選腔體內反應良好,兩者能充分接觸,大大提高浮選效果,石墨精礦品位高,雜質少,應用價值提高15%;
(2)消除了傳統手動加藥的不準確性和麻煩性,新設計了自動加藥系統,降低了人工成本,提高了加藥精度;
(3)操作靈活,安裝方便,無運行噪音,污染小,保證設備質量優良,故障少,維護簡單。
我公司設計的石墨選礦生產線分為破碎、研磨、浮選、干燥等階段。首先,大型石墨礦被顎式破碎機均勻破碎;送到球磨機進行高能研磨。然后經螺旋分級機分級后,不合格物料返回球磨機繼續研磨。符合粒度要求的石墨礦漿進入攪拌桶攪拌均勻,然后送入浮選機,使礦漿與藥劑完全反應。尾礦部分排入尾礦區進行處理。精選的石墨精礦在濃縮機中濃縮后,最后送入干燥機進行干燥脫水,從而獲得成品石墨精礦粉。
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